水下切粒技術屬于“模面熱切”的一種，其系統一般由模頭、切粒機頭、水循環系統、脫水干燥及振動過濾系統等構成。

 

水下切粒系統適用于熱塑料性性能的原料，例如：熱塑性彈性體材料、全生物降解材料、色母粒、各種功能母粒、各種熱熔膠材料等，但有時在成產中會出現粒子不均勻的情況。

 

那么水下切粒子不均勻的原因是什么？

 

刀具問題

 

1、動刀：動刀前后角有為題從而出現切粒不均勻，這種情況可以找售后或者專業水下切刀具生產廠家校正前后角，就能解決問題，切出外觀品質合格的粒子。

 

2、定刀：定刀硬度不夠，或是磨損程度太大也會造成切粒不均勻。換上高質量的定刀就可以改善切粒不均勻的情況。

 

 

其他問題:如動刀外徑修磨減小到極限尺寸，也會造成切粒不均勻，這時在定刀與定刀機架之間固定加裝墊片，可以基本避免因夾料產生的切粒不規則現象。

 

水下切的粒子除了不均勻的問題，有時也會出現粒子比較大的情況，出現這種情況可能是切刀速度問題，當水下切設備的刀速與出料的速度不匹配，切出的粒子就會稍微大，但一般情況下，如果切出的顆粒具備幾何形狀，就還是正常的。

 

也有可能是線料在喂入滾刀時并不是成垂直角度，導致在切割時產生細長條，一般水下切粒機的咬入點和切割點存在壓進距離，在這個距離之間沒有任何東西控制線料，如果咬入點的輥安裝位置不正，或者質量比較差，就會導致塑料線料不能垂直進入切割刀的裝置中。

 

這樣一來，就會切出細長粒子，而且水下切中的線料也會開始出現交叉情況，如果不能及時發現，會使切割出的粒子質量越來越差。

 

此外，交叉的線料還可能迫使咬入點的輥彼此出現分離，繼而線料失去張力，開始偏向要入點輥的兩邊，進一步使切出的粒子質量下降。

 

出現切出細長條顆粒的情況時，需要檢查下水下切粒機的喂入輥（咬入點）是否存在老化現象，或者其他問題。

 

水下切粒機在正常情況下，切出的粒子是大小均勻的幾何形狀，覺得水下切粒機切出的顆粒大，也可能是錯覺，實際上粒子是正常大小。