吹膜機產生不圓形的氣泡可能是由于多種因素造成的，包括設備設置、原材料、環境條件等。以下是一些可能的原因和相應的調整方法：

①模頭設計：

檢查模頭的結構：確保模頭的設計和制造符合規范，沒有損壞或不均勻的磨損。

調整模頭：嘗試微調模頭，確保其各個部分的調整均勻，以獲得更加均勻的氣泡形狀。

②冷卻系統：

檢查冷卻系統：確保冷卻系統正常運作，冷卻效果均勻。
 

調整冷卻系統：根據需要調整冷卻系統的氣流量、溫度等參數，確保氣泡在冷卻過程中能夠保持圓形。

③擠出機參數：

調整擠出機速度：調整擠出機的擠出速度，確保材料均勻地流向模頭。

檢查擠出機的穩定性：確保擠出機的運行是穩定的，避免劇烈波動。

④原材料特性：

檢查原材料：確保原材料的質量符合要求，沒有異物或顆粒。

調整原材料溫度：通過調整原材料的溫度，可以影響材料的流動性，從而影響氣泡形狀。

⑤風環調整：

調整風環的氣流方向：確保風環的氣流均勻，不會導致氣泡形狀不均勻。

檢查風環的運行狀態：確保風環的運行是穩定的，不會有過多的波動。

⑥操作員技術：

培訓操作員：確保操作員熟悉設備的操作和調整方法，具備良好的技術技能。

監控氣泡形狀：操作員需要密切監控氣泡形狀，及時發現并調整問題。

調整吹膜機以獲得圓形的氣泡可能需要一些試驗和耐心，逐步調整各個參數，觀察效果。在進行調整時，最好記錄每次的調整參數，以便在獲得理想結果后能夠追溯到最佳的設定。如果問題持續存在，可能需要請設備制造商或專業技術人員提供支持。