瓶坯出現氣泡的原因有多種可能性，以下是一些常見的原因：

1. 原料質量問題：瓶坯的原料中可能存在含水量高或含有氣體的雜質，這些雜質在加熱過程中會產生氣泡。

2. 擠出過程問題：擠出過程中，如果溫度、壓力或擠出速度控制不當，會導致瓶坯內部氣體無法完全排出，形成氣泡。

3. 模具設計問題：模具的設計不合理或使用過程中損壞，可能導致瓶坯內部氣體無法順利排出，從而形成氣泡。

4. 冷卻過程問題：冷卻過程中溫度不均勻或冷卻速度過快，會導致瓶坯表面和內部的氣泡形成。

5. 工藝參數問題：工藝參數的設置不合理，如擠出溫度、冷卻時間等，會影響瓶坯內部的氣體排出和均勻性。

6. 操作問題：操作人員在操作過程中不熟悉或不規范，如擠出過程中的停機、停料、停爐等操作不當，也會導致氣泡的形成。

為避免瓶坯出現氣泡，可以采取以下措施：

1. 選擇優質的原料，并確保原料的質量符合要求。

2. 控制好擠出過程中的溫度、壓力、擠出速度等參數，確保擠出過程穩定。

3. 檢查和維護模具，確保模具的完好和合理設計。

4. 控制好冷卻過程中的溫度和冷卻速度，確保均勻冷卻。

5. 合理設置工藝參數，根據具體情況調整擠出溫度、冷卻時間等參數。

6. 培訓和規范操作人員，確保操作過程規范和熟練。

通過以上的措施，可以有效減少瓶坯出現氣泡的情況，提高產品質量。