塑料縮水率專業點叫塑料收縮率。指的是塑料離開模具后到完全冷卻，尺寸上會有一定的收縮。這個收縮量與原尺寸的比率就是塑料收縮率。每種塑料的收縮率都是不一樣的。那pc材料的縮水率是多少呢？

 PC 的縮水率較小，比較穩定。在6‰左右。其它常用塑料的縮水率如下：

PE         17‰

PP         16‰

ABS         5‰

PMMA     5‰

PA66     16‰

不同材料的收縮率各不相同，影響塑料收縮率的主要因素有幾個方面：塑料品種、成型條件、模具結構等。其次塑料的收縮率還與塑料件的形狀、內部結構的復雜程度、是否有嵌件等有很大的關系。

塑料品種：結晶性的塑料比非結晶性塑料收縮率高，加工時要適當增加料量，或在塑料中加適量填充劑，以加快結晶，減少收縮凹陷。常見的結晶性塑料有：聚乙烯 PE 、聚丙烯 PP 、聚甲醛 POM 、聚酰胺PA6、聚酰胺PA66、 PET 、 PBT 等。

成型條件對塑料制品收縮率的影響包括：料筒溫度、補料、注射壓力、注射速度、成型周期、模具溫度等。模具溫度越高，收縮率越大。

模具結構對收縮率的影響：

首先，澆口形式對收縮率的影響。用小澆口時，因保壓結束之前澆口即固化而使塑料件的收縮率增大。其次，注塑模具中的冷卻回路結構也是模具設計中的一個關鍵。冷卻回路設計不當，會因塑料件各處溫度不均衡而產生收縮差，其結果是使塑料件尺寸差或變形。在薄壁部分，模具溫度分布對收縮率的影響則更為明顯。所以，模具對收縮率的影響總結為以下幾點：

(1）澆口尺寸大，收縮率減小；

(2）垂直的澆口方向收縮率減小，平行的澆口方向收縮率增大；

(3）遠離澆口比近澆口的收縮率小；

(4）有模具限制的塑料件部分的收縮率小，無限制的塑料件部分的收縮率大。