螺桿的加工要求非常嚴(yán)格，旨在確保其在高溫、高壓以及高磨損環(huán)境下能夠穩(wěn)定工作，并且高效地完成塑料材料的輸送、壓縮、熔化和混合等任務(wù)。

 

螺桿通常采用高強(qiáng)度、耐磨、耐腐蝕的合金鋼制造，例如38CrMoAl或40Cr鋼材。對(duì)于特定應(yīng)用場(chǎng)合，可能會(huì)選擇雙金屬復(fù)合材料或者進(jìn)行特殊的表面處理（如氮化、鍍鉻），以提高螺桿的耐磨性和抗腐蝕能力。

 

螺桿的幾何形狀和尺寸必須符合高精度標(biāo)準(zhǔn)，一般要求達(dá)到GB1184標(biāo)準(zhǔn)中的7級(jí)精度。螺紋部分的表面粗糙度應(yīng)保持在Ra≤0.8μm，而外圓表面則不應(yīng)超過Ra≤1.6μm，這有助于減少摩擦損失并保證良好的物料流動(dòng)特性。

 

為了賦予螺桿足夠的硬度與韌性，同時(shí)盡量減少殘余應(yīng)力，防止變形，通常會(huì)采用淬火加回火熱處理的方式。此外，氮化處理可以進(jìn)一步增加表面硬度和耐磨性，氮化層深度大約為0.4-0.6mm。

 

除了上述提到的氮化或鍍鉻外，還可以對(duì)螺桿進(jìn)行拋光或其他形式的表面處理，以去除任何可能影響性能的毛刺，并改善表面質(zhì)量，從而降低能耗并延長(zhǎng)使用壽命。