擠出機擠出不穩定是工業生產常見的問題之一，它不僅影響產品的質量，還可能導致生產效率下降。

1、螺桿與機筒的磨損：螺桿和機筒之間的正常磨損主要發生在加料區和計量區，這種磨損主要是由于切片粒子與金屬表面間的干摩擦引起的。隨著使用時間的增長，螺桿和機筒的磨損會加劇，從而導致擠出不穩定。為了減少磨損的影響，可以采取定期維護措施，如檢查并更換磨損嚴重的部件；另外，在材料進入擠出機之前對其進行預處理，以減少對螺桿和機筒的直接磨損。

 

2、喂料問題：喂料不均勻、喂料速度過慢或不適合生產的產品尺寸和擠出機型號。要經常檢查并校正喂料系統以確保均勻喂料。

 

3、溫度控制不當：機筒或螺桿的溫度設置不合理，導致物料熔融不良或過熱分解。根據材料特性調整適當的溫度設定，并監控溫度控制系統。

 

4、加熱系統異常：加熱器的工作狀態直接關系到物料能否良好塑化。如果加熱器某段不工作，或者操作溫度設定偏低，都可能導致物料塑化不良，最終表現為擠出不暢或堵塞。檢查并確認所有加熱元件正常運作是非常必要的。

5、系統堵塞：分流板、過濾網或其他部分的堵塞增加了物料流動的阻力。定期清理或替換可能導致堵塞的組件，如分流板和過濾網。

 

6、原料問題：原料受潮、配方不合適或者原料質量差。要確保使用干燥且符合要求的原料，并根據需要調整配方。

 

7、操作不當：比如沒有正確調整設備參數，或者在操作過程中出現了誤操作。嚴格按照操作手冊進行操作，避免誤操作。

 

8、配件問題：例如三角皮帶松弛、變頻器參數波動等。檢查并緊固松動的配件，調整變頻器等電子控制設備的參數。