PP+石粉擠出成型一步法是將聚丙烯（PP）與40%-60%的優質滑石粉混合后，通過先進的擠出工藝制成復合材料片材。杰偉機械開發的這條環保型生產線采用了三臺或四臺擠出機進行四層或五層共擠，并配備了最新的排氣式螺桿結構設計，旨在最大化利用石粉的比例以降低成本，同時確保最終產品的物理性能和加工性能不受影響。整條生產線由PLC電腦控制系統管理，保證了生產過程的高度自動化和精確控制，使其成為國內領先的擠出成型解決方案之一。這種材料廣泛應用于食品容器、包裝以及醫療器械包裝等領域，例如肉類托盤、面碗、飯盒、糕點盒、水果盤、預制菜包裝和醫藥器械包裝等。

 

玉米淀粉+PP擠出成型一步法則是一種結合了天然可再生資源——玉米淀粉與傳統塑料PP的技術。該方法不僅提供了持續穩定的原材料供應，而且生產的制品具有良好的生物降解性，能夠在自然環境中被微生物迅速分解為植物養料，實現了“從自然中來，回到自然中去”的理念，有助于緩解塑料廢棄物對環境造成的壓力。此工藝特別適合于制造一次性使用的食品包裝材料，如快餐盒、餐具等，既滿足了市場對于環保產品的需求，也促進了循環經濟的發展。

 

 

可降解擠出成型一步法能夠生產單層或多層片材，并通過后續的成型工序轉化為各種類型的環保食品容器和包裝，比如大型超市中常見的吸塑類食品包裝容器，包括但不限于托盤、面碗、飯盒、糕點盒和水果盤等。這些產品不僅符合現代消費者對于健康安全的要求，而且其可降解特性也有利于環境保護。

 

此外，還有專門針對PP材料的擠出成型一步法，它可以生產單層或多層的PP片材，適用于多個領域的產品成型，如月餅盒、餐盒、藥品包裝、預制菜包裝、肉類托盤和生鮮包裝等。

 

以上生產線通常的成型面積是600-1100mm，并且可以調整厚度范圍是0.3-2.0mm，以適應不同應用場景下的具體需求。生產線的擠出產能可達350-450kg/h，確保了高效穩定的生產輸出。

 

綜上所述，一步法擠出成型生產線代表了當前塑料加工領域的先進水平，它們不僅提高了生產效率，降低了成本，而且還響應了全球對于可持續發展和環境保護的關注。隨著技術的不斷進步，我們可以期待更多創新的一步法擠出成型解決方案出現，進一步推動綠色生產和消費模式的發展。