PP高透片材擠出生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)聚丙烯（Polypropylene，簡稱PP）高透明度片材。因其具有良好的透明度、耐化學(xué)性、韌性和可回收性等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于食品包裝、醫(yī)療用品包裝、電子產(chǎn)品保護(hù)、印刷基材等領(lǐng)域。以下是該生產(chǎn)線的基本組成部分和工作流程概述：

 

1. 原料準(zhǔn)備：首先，將干燥的PP樹脂顆粒作為原料，這些原料需要經(jīng)過嚴(yán)格的干燥處理，以去除水分，避免在加工過程中產(chǎn)生氣泡，影響片材的透明度和質(zhì)量。

 

2. 擠出機(jī)：混合好的物料通過上料系統(tǒng)送入到單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)中。擠出機(jī)通過加熱和螺桿的剪切段、塑化段、輸送段把顆粒料熔融成均勻的熔體。

 

 

3.過濾系統(tǒng)：為了保證片材的透明度和純凈度，熔體在擠出后會通過一個精密的過濾網(wǎng)，用于剔除可能存在的雜質(zhì)，如未熔化的樹脂顆粒或外來異物。

 

4.計(jì)量泵：過濾后的熔體進(jìn)入計(jì)量泵，通過精確控制熔體的流量,和主機(jī)進(jìn)行聯(lián)動，能有效穩(wěn)定的將熔融材料送入到片材成型模頭，對片材厚薄度的調(diào)整起到關(guān)鍵性的作用。

 

 

5.模具和口模：熔融的PP物料從擠出機(jī)出來后，通過特殊設(shè)計(jì)的模具和口模，形成所需的厚度和平整度的片材形狀，控制產(chǎn)品的寬度。對于高透片材而言，模具和口模的設(shè)計(jì)尤為關(guān)鍵，需確保物料流動均勻，無氣泡產(chǎn)生，以達(dá)到高透明度的要求。

 

6.冷卻定型系統(tǒng)：從模頭出來的熱熔體片材經(jīng)過模具或者口模立即進(jìn)入壓光機(jī)進(jìn)行快速冷卻定型，調(diào)整片材的厚薄度和寬度。壓光機(jī)控制輥筒溫度為水塔通水冷卻（或者冷水機(jī)），由于PP的收縮性比較大，所以在收卷之前要完全冷卻好，消除內(nèi)應(yīng)力，才能使產(chǎn)品達(dá)到合格，不會因?yàn)槭站砗煤蠓乓欢螘r間出現(xiàn)收縮的現(xiàn)象。

 

 

7.牽引與切邊裝置：冷卻定型后的片材通過切邊裝置，根據(jù)需要的尺寸，通過切邊進(jìn)行切割。對于片材所需的寬度進(jìn)行調(diào)整，并裁切掉兩邊不合格的邊。牽引裝置和壓光機(jī)是進(jìn)行同步聯(lián)動的，可以有效的控制片材的生產(chǎn)，控制其速度和張力，以維持片材的平整度和厚度均勻性。

 

8.卷取系統(tǒng)：最后，切割好的片材被卷繞到卷軸上，收卷軸通過伺服電機(jī)，恒張力控制，可以起到很好的卷材邊整齊的控制，和內(nèi)卷和外卷的收卷張力是一樣的，不會出現(xiàn)卷材內(nèi)緊外松的情況，以便于后續(xù)的包裝、儲存和運(yùn)輸。

 

 

9.如果做切片折合印刷包裝的，后端還需加切片機(jī)。在生產(chǎn)過程中，還需增加覆膜裝置，在切片之前片材上、下兩面進(jìn)行覆膜（膜可以手撕下來的），在運(yùn)輸?shù)臅r候保護(hù)片材，不會對片材表面造成損傷。

 

整個生產(chǎn)過程中，溫度控制、物料配比、冷卻效率和機(jī)械精度都是影響PP高透片材質(zhì)量的關(guān)鍵因素。此外，為滿足不同應(yīng)用需求，生產(chǎn)線還可能集成有添加劑喂料系統(tǒng)，用于添加抗靜電劑、潤滑劑或其他改性劑來改善片材性能。