PP-R（聚丙烯隨機共聚物）管、PERT（聚乙烯隨機共聚物增強管）管和PE（聚乙烯）管都是用于供水、供暖和排水系統的管材，它們通常用于建筑、工業和農業領域。生產這些管材的生產線通常包括以下關鍵組成部分：

①原料處理系統：生產線的第一步涉及原料的處理。根據所制造的管材類型，原料可以是聚丙烯、聚乙烯等熱塑性聚合物。原料被送入料倉，然后通過一系列的輸送帶、攪拌機和加熱器進行處理，以確保它們的均勻性和適當的溫度。

②擠出機：擠出機是生產線的核心部分。在這里，加熱過的塑料原料被送入擠出機，其中螺桿將原料推進并在高溫下熔化。隨后，熔化的塑料通過模頭擠出，形成管狀的初型。

③模頭和冷卻系統：模頭的設計和尺寸決定了最終管材的直徑和壁厚。在模頭之后，管材通過冷卻系統，通常是水浴或氣體冷卻，以迅速冷卻和凝固熔融的塑料，以獲得所需的尺寸和物理特性。

④牽引機：牽引機通常跟隨在擠出機之后，用于將熱塑性管材從模頭中拉伸，以確保其直徑均勻且保持所需的尺寸。

⑤切割和堆垛系統：管材經過牽引后，需要根據所需長度切割。切割通常由切割機或鋸片完成，然后通過輸送帶或自動化系統將管材堆垛。

⑥檢測和質量控制：在生產過程中，管材通常會接受一系列的檢測和質量控制步驟，以確保其物理特性、尺寸和表面質量滿足標準要求。這包括壁厚測量、外觀檢查、拉伸強度測試等。

⑦包裝和成品儲存：最后，生產線將管材包裝成卷或捆，并準備出貨。成品通常會被存儲在倉庫中，以等待交付給客戶。

這只是一個一般性的生產線概述，具體的PP-R、PERT和PE管材生產線可能會根據產品類型和制造商的不同而有所不同。這些生產線通常高度自動化，以確保生產效率和產品質量。此外，管材生產需要遵循相關的國家和地區標準，以確保安全性和可靠性。