流延膜生產中良品率偏低有那些主要原因？
2024-09-20 15:53 來源：唯塑傳播
首先，原材料問題是影響流延膜質量的關鍵因素之一。原材料的質量直接決定了最終產品的品質。如果所用的樹脂含有雜質或是水分含量較高，會導致薄膜中出現晶點等問題，從而影響薄膜的透明度和物理性能。具體來說：
一、流延膜生產中的晶點問題：
（1）如果溶體壓力較小，剪切力不足，則會導致塑化不良，此時可適當增加過濾網層數和目數；
（2）在停機后再開機時容易產生晶點，尤其是在轉換生產不同類型的流延膜時，如CPP與CPE之間切換，這時螺桿、模頭必須徹底清洗干凈；
（3）若樹脂中混入了異物或水分含量高，則需要保持生產的清潔環境，并妥善保管原料；
（4）如果樹脂本身質量差，需要更換質量更好的樹脂。
二、流延膜生產中的析出物斑點問題：
（1）原材料的選擇非常重要，當添加劑過多或其耐熱性不足時，可能會產生白斑；
（2）擠出溫度若太高，添加劑易于析出，而擠塑溫度一般建議保持在250℃以下。
其次，在設備與工藝參數設定方面，不當的設定同樣會影響薄膜的質量：
（1）擠出機溫度過低會導致塑化效果差，影響薄膜透明度和物理性能；
（2）模頭間隙太小或調節不當會引發溶體破裂，影響薄膜的均勻性和強度；
（3）冷卻輥溫度太低，擠出機混煉不足的情況下，需要通過降低牽引速度，提高擠壓溫度和螺桿轉速來改善；
（4）橫向厚度不均勻可能是模唇間隙調整不當、模頭橫向溫度分布不均、模腔中有雜物、氣刀氣流不均勻或回收料加入過多等原因導致，需要針對性地檢查并調整。
另外，透明度差的問題也可能由添加劑使用不當引起，這包括爽滑劑、抗靜電劑等，其不當使用或添加量不合適會導致薄膜表面出現析出物斑點。
最后，在模具與生產線維護以及操作管理上，也需要給予足夠的重視：
（1）模具內有雜物會干擾物料流動，造成薄膜出料不均勻；
（2）生產線缺乏定期維護會導致模頭、螺桿等部件積垢，在產品切換時產生質量問題；
（3）回收料的使用也需要謹慎，加入比例過高或不均勻都會影響薄膜質量；
（4）操作人員的經驗不足、操作失誤或生產管理不善也會導致產品質量下降。
為了提升流延膜的良品率，企業應當加強原材料質量控制，優化生產工藝參數，定期對生產設備進行維護，并加強對操作人員的專業培訓。
