吹膜生產中經常出現的問題及原因
2024-07-12 16:20 來源：唯塑傳播
五層共擠POD吹膜機組
在塑料薄膜的生產過程中，吹膜技術是至關重要的，然而，這一工序常常會遭遇一系列挑戰，這些難題直接影響到薄膜產品的品質與生產線的效能。以下是吹膜工藝中普遍遇到的一些障礙及其潛在的成因分析：
1. 薄膜黏性過高，不易分離
- 使用了非專用吹膜級的聚乙烯樹脂或缺少足夠的抗粘連添加劑。
- 樹脂熔融溫度設定過高，導致材料過度流動。
- 過大的吹脹比例干擾了薄膜的開口性能。
- 冷卻速率不足，薄膜未能及時凝固，導致在拉伸過程中粘結。
- 拉伸速度過快，未給薄膜足夠時間冷卻成型。
2. 薄膜透明度降低
- 樹脂熔融溫度偏低，造成材料塑化不完全。
3. 薄膜產生褶皺
- 薄膜厚度分布不均。
4. 薄膜表面出現云霧狀紋理
- 樹脂熔融溫度設置不當，影響材料的均勻塑化。
5. 薄膜厚度一致性問題
- 口模縫隙寬度存在差異。
- 穩泡環未保持垂直狀態。
- 吹塑氣體分配不均。
6. 吹膜初期的材料浪費過多
- 穩泡環尺寸選擇不合理。
- 穩泡環溫度設定過低。
7. 吹塑氣泡不穩定
- 口模縫隙尺寸不一致。
- 穩泡環偏離垂直位置。
- 吹塑氣體流量波動。
- 機頭溫度分布不均勻。
- 穩泡環尺寸不合適。
8. 機頭溫度管理不當
- 溫度過高或過低均會導致薄膜拉伸困難。
9. 物料擠出不均衡
- 口模間隙需精確調整。
10. 熔體中存在焦化物或異物
- 原材料純度不足或需清理擠出機頭和螺桿。
11. 擠出工藝參數設置欠妥
- 需微調工藝參數以適應生產需求。
12. 薄膜表面缺陷，如粗糙、凹凸不平或花紋狀瑕疵
- 可能源于原材料品質、熱處理或冷卻策略的不當。
為了克服這些難題，常規的應對策略包括：
- 精選適宜的樹脂類型。
- 維持精準的加熱和冷卻控制。
- 確保所有機械組件，如口模和穩泡環，處于理想工作狀態。
- 微調吹膜參數，例如吹脹系數和氣流強度。
- 改進冷卻機制。
- 定期執行設備維護和清潔作業。
在實際操作層面，必須針對特定情況實施精細的校準與監控，以確保薄膜制品的卓越品質與生產線的高效運轉。
