HDPE是高密度聚乙烯。 排水管和燃氣管通常由 HDPE 材料制成。 那么HDPE聚乙烯給排水、燃氣管生產線是怎樣的呢？

  HDPE管材的生產工藝流程大致為：原料混合干燥、塑化擠出、模具成型、噴霧冷卻、計米切割。 詳情如下：

  1、原料混合干燥：將PE樹脂和色母粒進行攪拌、干燥、混合，得到均勻的原料，可以使生產出來的產品質量更好。

  2、塑化擠出：混合干燥后的原料從料斗進入擠出機，在輸送、壓縮、熔融、均質作用下，固體顆粒狀物料逐漸轉變為高彈性狀態，再逐漸由 高彈性狀態～粘性流體(粘性流體狀態)，被連續擠出。

  3、模具成型：在合適的溫度下，從擠出機擠出的物料通過過濾板由旋轉運動變為直線運動，進入模具。 螺旋劈裂后，在成形段熔融壓實成管狀型坯，最后從模具中擠出。

  4、噴淋冷卻：從模具中擠出的熱管坯料在負壓下通過定徑套真空定徑箱定型冷卻，然后通過噴淋冷卻箱在管內逐漸冷卻，從而凝固定型。

  5、計米切割：在計米輪的控制下，由行星切割機完成管材的定長切割。

 之后將切割好的管材推至翻轉臺，檢驗包裝后運走即完成生產。HDPE燃氣管采用的是聚乙烯化合物，生產所用原料具有明確的材料等級。合成樹脂出廠時需添加必要的穩定體系（如抗氧劑）和顏料（如炭黑），并已混合均勻。 目前執行的國家標準為GB15558.1-2015。

生產燃氣管用HDPE燃氣管的原材料牌號為PE80和PE100。 以上兩個牌號的原材料可用于生產SDR11和SDR17（燃氣輸送）、SDR21和SDR26（非開挖燃氣管道修復）系列燃氣管道。 目前國內普遍使用SDR11、SDR17系列PE燃氣管。