吹膜的工藝流程
2023-06-07 來源:唯塑傳播
日常生活中許多產品都會用到塑料薄膜，如保鮮袋、環保袋、液體飲料包裝袋等等，這些薄膜許多都是采用吹膜工藝制作，那么吹膜工藝流程是怎樣的？
一般吹塑薄膜工藝流程大致如下： 料斗上料→物料塑化擠出→吹脹牽引→風環冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→電暈處理→薄膜收卷，吹塑薄膜的性能跟生產工藝參數有著很大的關系，因此，在吹膜過程中，必須要加強對工藝參數的控制，規范工藝操作，保證生產的順利進行，以獲得高質量的薄膜產品。
此外，聚乙烯吹塑薄膜生產過程中，主要是做好以下幾項工藝參數的控制：
1、擠出機溫度
例如吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜時，擠出溫度一般控制在160℃~170℃之間，且必須保證機頭溫度均勻，若擠出溫度過高，樹脂容易分解，且薄膜發脆，尤其使縱向拉伸強度顯著下降；若溫度過低，則樹脂塑化不良，不能圓滑地進行膨脹拉伸，薄膜的拉伸強度較低，且表面的光澤性和透明度差，甚至出現像木材年輪般的花紋以 及未熔化的晶核(魚眼)。
2、吹脹比
吹脹比是吹塑薄膜生產工藝的控制要點之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數，實際上是對薄膜進行橫向拉伸，拉伸會對塑料分子產生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強度提高。
但是，吹脹比 也不能太大，否則容易造成膜泡不穩定，且薄膜容易出現皺折。因此，吹脹比應當同牽引比配合適當才行，一般來說，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹比應控制在2.5~3.0為宜。
3、牽引比
牽引比是指薄膜的牽引速度與管環擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大，則縱向強度也會隨之提高，且薄膜的厚度變薄，但如果牽引比過大，薄膜的厚度難以控制，甚至有可能會將薄膜拉斷，造成斷膜現象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牽引比一般控制在4~6之間為宜。
以上就是吹膜工藝要注意的幾點，除此之外原料、干燥、擠出機性能等因素也會造成吹膜質量。
