塑料擠出機工作原理
2023-02-06 來源:唯塑傳播
塑料擠出機是生產塑料產品中經常會用到的機器，擠出機在擠出生產線中屬于主機，一條擠出機生產線除主機外還會有各種輔機，塑料擠出機的發展歷史已經有一百多年，從最開始單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿以及無螺桿等眾多機型，那么塑料擠出機工作原理是怎樣的？
擠出機擠出過程一般分三個階段，第一個階段是塑化段，第二個是成型階段，第三個定型階段，在塑化段，原料會進入擠出機，進行混合熔融和均化；
擠出機采用加熱、加壓以及剪切等方式，將固體的塑料顆粒轉變成熔融狀態，之后再由擠出機螺桿通過將熔融的塑料送到下一個流程，溶體產生過程中會涉及混色、加入添加劑、以及在粉碎等步驟。而且熔融階段，擠出機內的物料顆粒在溫度和濃度需要保持均勻，不然會影響產品質量。
之后塑料顆粒會被擠壓成型從擠出機模頭中出來，最后冷卻凝固，定型成所需的塑料制品。
在擠出機工作過程中，擠出機螺桿具重要作用，通過加熱、加壓使物料熔融，變成流動狀態，并由螺桿推動向機頭口模供料。這種連續通過口模成型的方法，也稱為“擠塑”。與其他成型方法相比，具有效率高、單位成本低的優點。
擠出法主要用于熱塑性塑料成型，也能用來加工某些熱固性塑料。擠出機生產的產品，其特點都是連續的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，擠出機也能用于塑料混合、塑化造粒、著色、摻合等工作。
