農膜生產注意事項及常見問題處理
2022-12-12 來源:金洪波教授 唯塑傳播
1、開機前的準備工作之一：升溫采用兩步法的加溫程序
先預設模具溫度，開始時設定110℃，然后檢查所有開機條件，4-5小時具備開機條件后，再設定需要的開機溫度。開車前2-3小時開始升機身、換網器和橫脖連接器，設定機頭溫度一次到位。
2、開機前的配方準備
提前準備開機配方，配方順序本著先易后難的原則。
開機前必須換網和清理模口，清潔的濾網和模口，能夠保障長時間不停機，一旦停機就要產生消耗。關機時不換網，防止空氣進入，避免下次開機是帶著空氣加溫。開機前或開機中可以停機換網，選擇過濾網種類和目數很重要。清理模口要制作工具，使用銅質材料冷軋或捶打成型。
3、開機中的準備工作
突然停電的應急處理
停電再來電后，第一看停電時間多長，第二看溫度顯示多少，第三看自己實戰經驗，設定升溫時間，升到指定溫度后馬上開機。
臨時停機的應急處理
突發情況必須要停機的時候，比如：機器故障、原料問題、清理模口、風環、換網等，每間隔20分鐘擠出一次，每次30秒，減少機器流道中材料高溫滯留時間。
易產生糊料配方的處理
無機材料和分子量太低的有機材料都易產生糊料，無機材料的加入量和流動性就非常重要，低分子量有機材料工藝溫度控制也非常重要。
4、停機前的準備工作
提前設定停機配方，用什么配方停機很重要。保證停機后料斗內無剩余材料，停機前2小時開始降溫，主要降低螺桿和模具溫度。停機后所有的風機繼續工作20分鐘，所有水冷卻系統也要工作20分鐘。
薄膜生產糊料的原因
流道數量太少，流道管徑過大，造成管壁流速過慢，形成管壁糊料。解決方法：流道使用漸變技術，拒絕突變，所有的拐角都要走大圓弧狀，計算流道每一處橫截面積，保證熔體物料流速合理。熱傳導尺寸計算，以及加熱器功率的選擇。
此外熱電偶的部位、數量和孔深的設計以及擠出機的選擇非常重要，一臺多層共擠設備的配置應該符合以下條件：
首先根據要生產的最大規格設計模具規格和結構（模口尺寸、螺旋體層間結構、流道數量和內冷的設計等）。再根據模具規格和使用要求設計擠出機的規格。如果擠出機選擇過大，使得空穴或管壁流速過慢也會產生糊料。
針對糊料問題，企業多采用清理模具的方法，但拋光手段不專業，增加了流道表面粗糙度，拋光清理后效果不佳。
而且模具出廠后可以使用3年，第一次清理后可以使用一年，第二次清理后可以使用半年，第三次清理后只使用三個月就又需要清理了。模具使用時間逐步縮短，說明復原能力不夠。
模具清理嚴禁使用角磨機和葵花片，因為容易將電鍍層磨掉，這樣模具可能連三天都用不到。
清理模具可以使用銅鏟清理，用細紗布手工打磨附著緊密碳化物。再用細砂紙手工打磨紗布打磨過的地方。之后用角磨機、毛氈輪、拋光蠟全面打磨模具流道。最后使用拋光膏拋出鏡面。
減少糊料問題的方法
1、選擇合理的機器，包括設計理念、設備的加工手段、充足的加工時間、最佳的裝配與調試效果。
2、使用最佳的薄膜配方設計，既要滿足用戶的功能需求，還要容易加工，充分利用設備的長處，揚長避短。
3、根據不同的生產配方制定相應的操作工藝，一種工藝不可能適應所有的配方。
4、正確的維護和保養方法，可以保障維修后效果和效率。
薄膜薄厚不均的原因與應對辦法
1、模具流道數量少，熔體流量分配不均。
2、模具沒有熱處理或裝配精度不夠，當擠出壓力或溫度傳導不均衡的時候，薄厚不均問題就會被放大
3、風環分配器設計流量分配的合理性
4、環境干擾與防控
5、模具的熱處理工藝
金屬材料有個特性是熱脹冷縮，加溫時它都要脹，在停機冷卻后都要收縮，如果金屬內應力大，熱脹冷縮數次后，在內應力釋放的時候會產生金屬部件形變。
形變的大小與金屬材質有關，與金屬的內應力及硬度有關，還與金屬溫度變化有關，形變產生的問題是流道橫截面積不均，從而造成熔體流速不一致。
模具加工有一道熱處理工藝，叫調質處理，調質處理就是指淬火加高溫回火的雙重熱處理方法，高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。其目的是使工件具有良好的綜合機械性能，最大程度的釋放內應力，減少金屬熱形變，從而達到控制住薄膜制品薄厚均勻精度目的。
模具的裝配精度非常重要，現在應用的多層模具都是套筒結構，裝配時需要保證同心。
如果裝配精度不能保證同心，就會導致薄膜薄厚不均。
如果不調質處理，熱形變不能保證模具是圓的，就無法保證流道間隙一致。這種情況都是新模具使用5-6個月以后開始出現薄膜薄厚精度變差現象，且無法調整正常。
環境干擾與控制因素
干擾因素：模具一側離墻過近，會造成局部空氣渦流使得局部溫度偏高。模具下部有擠出機部位溫度偏高，橫脖、換網器和擠出機散熱影響局部環境。走臺與風環連接部位漏氣，縱向干擾薄膜局部定型溫度。膜泡冷卻線以下，最容易被環境干擾，
控制因素：走臺與風環連接要密封，預防縱向干擾。模頭及膜泡3-5米高處機架四周圍設薄膜，預防橫向干擾。機身采用抽風式冷卻，冷卻熱氣排入室外，預防環境被破壞。廠房頂部熱量排出室外，預防膜泡冷卻環境被干擾。
同時局部溫度過高也會影響薄膜生產，有擠出機的部位比沒擠出機的部位高出30度。高出的溫度會向上縱向干擾泡型，最終影響泡型的圓度，薄厚公差大。
