巴頓菲爾辛辛那提：熱成型在線/離線PP片材擠出線及Multi-Touch輥組

2022-11-30 　來源:唯塑傳播

自1996年巴頓菲爾辛辛那提（中國）在廣東順德成立生產基地，至今已經有28年的歷史，目前在擠出行業，巴頓菲爾辛辛那提是杰出的領導者，能為行業內提供專業、標準的應用以及廣泛的一站式交鑰匙的擠出解決方案。今天就來了解下巴頓菲爾辛辛那提熱成型PP片材擠出線以及全新功能的Multi-Touch輥組。

熱成型PP片材擠出線

巴頓菲爾辛辛那提推出的熱成型PP片材擠出線，分為在線生產線和離線生產線。如上圖為2019年巴頓菲爾辛辛那提設備演示會現場演示在線生產線：生產厚度1.5mm，寬度740mm的片材，速度可達7.3m/min，產量能到產量430kg/h。而在離線生產中，搭配全新21.5寸BCtouch UX智能化控制系統，采用Highspeed 75-40主機，產量可高達1噸/小時 ( PP）。

在線生產演示中，擠出線還配備高精度數控驅動三輪壓光機，成型機每分鐘可達29模，每模24個杯子，每模長度255mm，擁有在線破碎，邊料可以通過管道輸送到稱重系統，讓生產更加高速高效。

離線熱成型PP片材擠出生產線采用的是高速擠出機Highspeed 75-40-CT3.1主機，產量1噸/小時(PP)，75mm擠出機，產量范圍30-1,500 kg/h(PP)，生產線物料更換所需時間短，降低材料消耗。

巴頓菲爾辛辛那提生產的高速熱成型PP片材擠出機，可以滿足包括片材表面厚度公差及其他極高的質量要求，能夠均勻冷卻，使片材有較小的公差，不僅節約材料，還保證了下游熱成型機的快速、穩定的加工。

它的半自動收卷機集成儲料功能，在收卷機手動換卷時，通過力矩控制上下升降儲料輥張緊片材。儲料架可從底部到頂部工作，扭矩控制電機儲料往復移動，保持精確的片材張力，通過裁邊后就能得到完美的卷材。而且帶儲料功能的雙工位半自動收卷機，可實現在線同步。

可以說巴頓菲爾辛辛那提熱成型PP片材擠出生產整線，從原料，到片材擠出、產品成型、邊角料破碎回收，以及返回稱重系統，完美實現了整線環閉生產。讓生產更加環保，節能，高速，高效。

全新功能的Multi-Touch輥組

巴頓菲爾辛辛那提公司在多年的輥組研究應用中，證明了在生產高質量、低應力片材和板材的許多應用領域的長期生產過程中，多輥輥系與輥和片材之間的較長延伸接觸概念是成功的，因此他們研發并推出了一種水平配置的輥組。

輥組布局設計成可加工厚度200µm至2000µm的片材，非常適合雙面壓光片材，例如用于乳制品行業的單層或多層片材。水平設置的輥組用于制造從兩側壓光的聚丙烯薄片材，產量高達1200 kg/h，速度高達120 m/min。

在加工薄片材時，想要安全加工薄片材，精確控制熔體首次接觸輥的位置極其重要，且在200µm至2000µm的厚度范圍內，捏合的大小非常關鍵，而水平輥組的擠出生產線將模頭垂直設置在輥組上方，使輥組能夠以高精度調整其位置，且該設備的設置范圍較大，可根據具體需要精確調整，這樣一來就解決了上述遇到的種種問題。

此外，這種輥組不僅適用于生產三層片材，還可用于生產層合功能片材。在生產層合功能片材時，層合膜被直接供入第二個輥隙，在高溫狀態下焊接到主片材的表面，然后在片材尺寸前校準和后校準階段，通過長輥接觸均勻地冷卻完全層合的片材。

由于第一個輥隙間的壓光過程與第二個輥隙中的層合過程分離，因而兩個過程不會相互影響。并且這種輥組采用了特殊的輥設計，雙面壓光的片材具有極精密的厚度公差，以及極小的殘余應力和極最佳的表面特性。

這種特殊輥組擠出機也非常適合PP地板、由PS或者PP制成的冰箱面板等，這種獨特的輥組配備多達九個用于預定型和重新定型的冷卻輥，可確保在熔體離開平模后，板材和冷卻輥之間長時間保持緊密接觸。頂部和底部的冷卻幾乎同時進行，通過這種方式，可以制造出尺寸準確、外觀精美的半成品，具有理想的平整度和最低的厚度公差，非常適合制作板材。