國內自行研發的全電動高速立式旋轉擠吹設備
2022-03-21 來源:唯塑傳播
智能化工廠這幾年來一直都是很熱門的話題，但由于種種現實原因，致使我國不少工廠仍舊無法完全進入智能化生產，原本以為工業可能會在“半自動”狀態維持一段時間，但近日拜訪佛山市優盛精密機械有限公司，卻發現他們公司早已經生產出全電動高產高自動化的吹瓶機。
佛山市優盛精密機械有限公司（以下簡稱優盛）成立于2009年（前身是廣州卓匯精機）， 注冊資本500萬元。主要研發和生產全電動輪轉擠吹設備，是國內目前唯一一家自行研發、生產、銷售的生產廠家。
優盛16模對口單出斜小型旋轉半自動吹瓶機也是09年誕生，隨后在2010年到2012年不斷加大研究力度，生產大型機器，直至2019年，優盛已經成為一家研發能力頗為強勁的企業。
優盛曾獲國家專利14項，其中有4項發明專利，10項實用型專利，填補了國內該類型擠出吹瓶機的空白，而優盛吹瓶機最大的優勢在于節省能耗、產品質量高、機器占地少、節省人力資源、高自動化程度、環保無油污等。下面具體介紹下該產品的優勢及特點。
一、單模頭多模具生產效率高
優盛吹瓶機采用輪轉結構，一臺機擁有16個模具，一個模頭調節簡單方便，換色、排沙快，單模頭所需的發熱板面積小，加熱時間短，耗電少，可帶100點壁厚控制器。生產的產品質量不僅穩定，而且重量誤差小，據悉2升產品誤差只有正負0.3克，大大提高了生產效率。
二、高智能化生產
優盛輪轉機擁有高度智能化配置，一鍵傻瓜式開機，正常開機時間不到一分鐘，省去傳統機復雜的操作流程，簡單直接，即便是什么都不懂的小白員工，在接受短期培訓后也可以上崗操作。
三、一體式膜內貼標
以往的普通吹瓶機，在生產出產品后，還需要二次貼標，而優盛輪轉擠吹機采用膜內貼標設計，在產品生產出來時，模內自動進行貼標操作，不僅省下另外配備貼標機的工序，還節省了貼標機占地位置及人工等。
并且膜內貼的標簽紙和產品都是pe材料，這樣一來，即使出現不良廢品，也不需要對廢品進行標簽分離，直接就可以將廢品重新回收加工，大大節省人力、物力成本。
此外優盛輪轉擠吹機配備膜內自動測漏系統，可以解決生產中由于原料有雜質導致吹瓶砂眼、缺料口、爆口等產品的選別。
四、氣缸鎖模結構增加使用壽命
優盛輪轉擠吹機鎖模采用雙氣缸、高速移模用小氣缸還有5mm的時候采用的大缸增壓，增壓可產生6噸的鎖模力，從而能有效減小模具因合模撞擊對模具剪口的損害，并且對模具也能起到很好的保護作用，增加模具使用壽命。
此外因為模具是采用中心力點的原理，受力均勻，所做的產品基本沒有毛刺，使用無油膠套，機械運動無需用潤滑油，減少產品二次污染。模具維修、安裝也更加方便、簡單。
五、廢品率降低，節省成本
優盛輪轉擠吹機的廢品率比普通吹瓶機廢品率少三分之一到三分之二，這樣一來產品產量提高，也節省了廢品重新破碎的耗電量，讓綜合生產成本降低。
六、驅動系統更穩定
驅動對稱設計，只需2.2kw的旋轉傳動電機就能帶動，壁厚伺服電機，100切點只需0.5秒，下沉式設計擠出電機，設計更緊湊合理。
配有限流增壓電機，出料速度更穩定，相比市面上傳統吹瓶機，只由螺桿控制出料壓力和塑料流動速度，因而使出料不在控制范圍，讓產品出現重量偏差，優盛輪轉擠吹機采用溶體流量泵限流出料，能讓產品重量誤差控制在1%以下范圍內。
七、納米紅外加熱更節能安全
優盛輪轉擠吹機采用的納米紅外加熱裝置，對比發熱圈耗能減少20-35%。加熱時間很短，一般只需40到50分鐘即可完成加溫工作，并且保溫效果好，安全性高，機筒表面有隔熱層避免燙傷的危險。
八、雙模頭雙擠出系統，可作多種變化調整
同一套模具，如果客戶有不同顏色和外形的需求，可以分別做出模腔1和模腔2能同時做兩個外形不一樣，不同顏色的產品。并且雙模頭所需的發熱板面積小，加熱時間短、耗能低，產品重量穩定，330ml的產品±0.2克，更小產品±0.1。
優盛吹瓶機也是全球首例模具運動和出料同速、同向運行。該專利可以讓模具和出料管位置相對同步運動，從而產品縱向不會偏差，解決傳統吹瓶機瓶底偏心的問題。
以上就是優盛輪轉擠吹機八大優勢，優盛輪轉機除了優勢多以外，在應用領域也有非常寬廣的市場前景，如食品、日化產品、文玩、三層五層高阻隔農藥食品包裝等行業都能使用，并且能最大限度降低生產成本，實現耗能少、高產能、高自動化、環保沒有油的污染。
總結：優盛輪轉擠吹機非常適合生產量大的產品，像洗衣液、洗潔精、潤滑油、圣誕飾物和文具、三層五層高阻隔農藥食品包裝等產品，如果是量小、樣式多的產品，輪轉機就有些不太合適了，另外優盛輪轉擠吹機有很高的性價比，它使用壽命長，產量高，還節能環保。優盛吹瓶機符合低碳生產，對行業技術的提升和發展具有重大貢獻。
